一、板式拉压橡胶支座


    板式拉压橡胶支座是在橡胶支座的中心设一根拉力螺栓,将支座顶板和下滑板联接在一起.支座下滑板和底板及锚固定架板之间设不锈钢板和聚四氟乙烯滑板,以使支座可以纵向滑动。该支座即随压力,又承受拉力。矩形板式橡胶支座由多层橡胶片与薄钢板镶嵌,粘合在一定压力,一定温度和一定时间内硫化压制而成。有足够的竖向刚度以承压垂直荷载,能将梁板上部构造的反力可靠地传递给墩台,有良好的弹性,以适应梁端的转动;又有较大的剪切变形以满足上部梁体构造的水平位移。  

    板式拉压橡胶支座是在橡胶支座的中心设一根拉力螺栓,将支座顶板和下滑板联接在一起.支座下滑板和底板及锚固定架板之间设不锈钢板和聚四氟乙烯滑板,以使支座可以纵向滑动。该支座即随压力,又承受拉力。这种支座因造价低,结构简单,安装方便现被大量使用。板式橡胶支座是由若干层橡胶片与薄钢板经加压硫化而成。板式橡胶支座主要功能是将桥梁上部结构反力可靠地传递给墩台,适应梁端转动及通过橡胶支座的剪切变形来适应上部结构的自由变形(水平位移及转角)。根据这些要求,板式橡胶支座应设计成在垂直方向具有足够的刚度,从而保证在最大竖直载荷下,支座有柔性较小的变形;水平方向则应有一定的柔性,以适应梁体由于制动力,温度、混凝土的收缩、徐变及荷载作用等引起的水平位移;同时适应梁体的转动。
 

 

板式拉压橡胶支座特点:

    矩形板式橡胶支座在桥梁建筑,水电工程,房屋抗震设施上已广泛应用,与原用的钢支座相比,有构造 简单,安装方便;节约钢材,价格低廉;养护简便,易于更换等优点,且本品建筑高度低,对桥梁设计与降低造价有益;有良好的隔震作用,可减少活载与地震力对建筑物的冲击作用。
 


 

二、盆式拉压支座

    盆式拉压支座多向及纵向活动支座由上座板(含不锈钢滑板)聚四氟乙烯板、铜紧箍圈,中间钢板,橡胶承压板,橡胶密封圈,下座板,防尘罩和地脚螺栓组成。固定支座由上座板
、钢紧箍圈,橡胶承压板,橡胶密封圈,下支座板和地脚螺栓组成。

1、 盆式拉压支座特点:

(1)盆式拉压支座适用于铁路(公路)桥梁及其它建筑物。

(2)采用密闭于钢盆中的圆型橡胶板承受支座的反力及转角。具有承载能力强,转动灵活,使用安全可靠的特点。

(3)采用耐老化性能优良的氯丁橡胶或三元乙丙橡胶。在橡胶块上面设有铜紧箍圈,以使支座转动时不发生橡胶沿周边的破坏。钢盆设有防尘防水装置,使橡胶块与外界隔绝,提高承压橡胶
板的耐老化性能。

(4)采用不锈钢板与四氟板做为平面滑移面,具有摩擦系数低,能满足支座大位移量的要求。

(5)具有建筑高度低,构造简单,自重轻,成本低、易于更换的优点。

2、 盆式拉压支座分类:

按使用性能分类:

a. 多向活动支座:具有竖向转动和多向位移功能,代号DX;

b. 纵向活动支座:具有竖向转动及沿桥梁纵向位移功,代号ZX;

c. 固定支座:仅有竖向转动功能,并承受较大水平力,代号GD。

按适用温度划分:

a. 常温型-25~+60℃

b. 耐寒型-40~+60℃ 以F表示。

3、 盆式拉压支座安装:

(1)盆式拉压支座的安装:

a. 盆式拉压支座是由制造单位组装后整套发运。安装前首先全面检查,看零件是否齐全完整,有无损坏,橡胶块与盆底之间是否有空气等。

b. 活动支座各相对滑移面安装时应用丙酮或酒精清洗干净。擦净后在聚四氟乙烯滑板的储油槽内注满(5201硅脂)润滑剂,并注意清洁不得夹有灰尘等杂质。

c. 梁底支座部位的混凝土要求平整干净,最好局部有钢模底板。

   墩台顶面支座安装部位用高标号砂浆或环氧树脂砂浆制成支承垫石;垫石的高度应考虑支座养护、检查的方便,并应考虑更换支座时顶梁的可能性。

(2) 盆式拉压支座安装时应注意的事项

a. 支座中心线应与主梁中心线重合、平行。

b. 活动支座上下支座板的中心线应互相重合,其交角不得大于5'

c. 活动支座上下支座板可根据需要设置预偏值,并利用位移指针标记。

d. 预制梁落梁时应平稳,防止梁体倾斜,影响支座转动。

e. 支座位置确定后可将上、下部固定。支座与上、下构造的联接方式,可采用a焊接连接;b地脚螺栓连接;c也可同时采用a、b两种方法连接,即上部焊接,下部锚固,或上部锚固,下部焊
接。

   采用预留地脚螺栓孔时,在二次灌注时建议使用环氧树脂砂浆,其配合比(重量比)为环氧树脂(6101)100、二丁脂12、乙二胺8、砂250。

4、盆式拉压支座的养护

    盆式拉压支座无需特殊的养护,只需每年对外露表面的积水、积灰加以清除,并逐个松动地脚螺栓,并再次拧紧,以防螺栓锈死。若表面防锈层脱落要及时涂刷防锈层,涂刷时注意不得污染滑移面。

 



  

 

 
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